Стеклопластик

История
Технологии
Намотка
Инжекция
Прессование
Пултрузия
Метод RFI
Характеристики
Применение













Применение химстойких композитов для опасных производственных объектов  

При кажущейся простоте и универсальности технологии футеровки химстойкими композитами, следует особо подчеркнуть высокие требования к квалификации работников, выполняющих эти работы, необходимости наличия достаточного опыта производства этих работ, соблюдении мер безопасности и четкого выполнения требований технологического регламента нанесения покрытия.
На Российском рынке представлены многие ведущие производители качественных химстойких смол, такие как: Reichhold, DuPont, Ashland, Skott Bader, DSM и др., которые поставляют различные виды смол- полиэфирные, эпоксивинилэфирные, фумаровые, фурановые, фенольные и т.д., что в сочетании с огромным выбором наполнителей делает задачу подбора нужной системы защиты поистине творческой, многовариантной, основанной, прежде всего, на знаниях специалистов, собственном опыте, результатах лабораторных исследований, анализе условий и культуры эксплуатации объекта защиты, условий проведения и организации работ и множестве других факторов, каждый из которых может стать определяющим.

Нами (СКБ "Мысль" и Каменск-Уральский отдел Ростехнадзора по УФО) разработан алгоритм выбора системы защиты, основой которого служит положение о необходимости практической проверки образцов покрытий, выполненных согласно технологического регламента, в производственной среде, по времени достаточном для оценки его состояния и прогнозирования срока безопасной эксплуатации.

В рамках разработки концепции защиты и проверки ее на практике, мы провели ряд работ, которые позволили отработать технологические приемы проведения работ и накопить достаточный опыт, необходимый для широкого внедрения предлагаемой защиты в практику антикоррозионных работ. Мы имеем положительный опыт по защите следующих объектов:
- емкости под концентрированную щелочь с рабочей температурой до 200 град.С;
- ванны травления с азотно-плавиковой и серно-плавиковой кислотами;
- мерники для концентрированных азотной и соляной кислот;
- мешалки с горячей щелочью и наличием абразивного износа;
- емкости с кислотами и примесями органических растворителей;
- гальванические ванны и т.д.

Огромные возможности интенсификации рабочих процессов, повышения безопасности при эксплуатации ОПО открываются при использовании композиционных материалов как самостоятельных изделий или элементов технологического оборудования. Изготовление ОПО из химстойких композитов, помимо отменной химстойкости и других вышеперечисленных преимуществ по сравнению с металлами, позволяет снизить:
- массу конструкции на 25-50%;
- трудоемкость изготовления в 1,5-2 раза;
- энергоемкость производства в 8-10 раз;
- металлоемкость в 1.6-3 раза.

Достоинством композитов является также широкий выбор технологических приемов его переработки, позволяющих реализовать потребности как единичного или мелкосерийного производства, так и организовать крупносерийное или массовое производство изделий различного назначения.
Мы производим много разных изделий из химстойкого композита (крышки ванн травления, вентиляционные системы, емкости и др.), но нашей фирменной продукцией служат вентиляторы для работы с агрессивными газами, взамен вентиляторов из нержавеющих сталей, титана и алюминия.
Существенным препятствием для роста производства изделий из конструкционных материалов является повсеместное использование стального проката. В основном это связано с инерцией мышления части конструкторов и производственников, не доверяющих надежности новых материалов. Надежность новых материалов определяется, во многом, методиками пооперационной оценки качества, включая начальную стадию приготовления композита, и заканчивая оценкой качества готового изделия. Здесь особенно подчеркивается роль неразрушающих методов контроля.
На сегодня нет полного справочника конструктора, который включал бы в себя все необходимые для него данные о свойствах композиционных материалов. Следовательно, создание такого справочника является весьма важной и актуальной задачей. Мы внесли посильный вклад в этот процесс и разработали "Методические указания по проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования, футерованного химстойкими композиционными материалами" РД 060-07 СКБ, в которых обобщили свой накопленный опыт работы и привели справочные данные на некоторые группы смол и наполнителей, используемых при производстве химстойкого композита.
На наш взгляд, сегодня уже достаточно много примеров удачного применения композиционных материалов в качестве химической защиты или изготовления изделий, эксплуатируемых в жестких производственных условиях. Разработаны методики, инструкции, регламенты проведения работ, методы контроля и диагностики состояния, методы прогнозирования сроков безопасной эксплуатации и т.п. Настало время переходить от опытно-промышленных экспериментов к широкому внедрению лучшего на сегодня материала для футеровки и изготовления опасных производственных обьектов и не только их.



Авторы:
Холодников Юрий Васильевич, к.т.н. - Генеральный директор ООО Специальное конструкторское бюро "Мысль" (ООО СКБ "МЫСЛЬ").

Волков Александр Степанович, к.т.н. - Главный технолог ООО СКБ "Мысль"
620076, г. Екатеринбург, пл. Жуковского 1в.
т/ф. (343) 256-75-25,
E-mail: sdo_mysl@mail.ru
www. sdo-mysl.ru




(назад к списку статей)

поддержка сайта:
 
контактная информация:
email - по общим вопросам и предложениям
email - администратор сайта
При копировании и использовании материалов ставьте прямую ссылку на www.steklo-tech.ru Разработка и поддержка: © 2007 GM